Quelles innovations réduisent les déchets de matériaux dans la production de sacs d'emballage médical?

        Dans le contexte d'un besoin de plus en plus urgent de développement durable dans l'industrie médicale, la question des déchets matériels dans le processus de production deSacs d'emballage médicalattire une attention commune des autorités et entreprises réglementaires mondiales le long de la chaîne industrielle.kyautobag®, grâce à des percées dans la science des matériaux, la réingénierie des processus et l'intégration des systèmes de production intelligents, a augmenté le taux d'utilisation des matières premières à 98,7% tout en garantissant la performance stérile des produits, en fournissant des solutions d'emballage plus respectueuses de l'environnement pour les domaines pharmaceutique, médical et d'autres domaines.

La technologie d'extrusion de films de haute précision réalise près de zéro

        En raison des limitations de précision de l'équipement, le processus de co-examinateur traditionnel à trois couches génère généralement 8% à 12% des déchets de bord et d'angle. Le système de contrôle de la tête de la tête de la nano-échelle développé indépendammentkyautobag®maintient l'écart de l'épaisseur du film dans ± 1,5 μm, ce qui est 40% plus élevé que la norme de l'industrie. En combinaison avec le dispositif de réglage de la tension en boucle fermée, le taux d'utilisation des rouleaux de film composite peut atteindre 99,2%, réduisant les déchets plastiques de plus de 150 tonnes par an dans la production de matériaux de base de sacs de perfusion.

La conception modulaire de moisissure réduit les pertes de production d'essai

        En réponse aux exigences de commutation rapides de la multi-spécificationSacs d'emballage médical, kyautobag®Adopte de manière innovante un assemblage de moisissure de sceau de chaleur détachable. Grâce à la conception de l'interface standardisée, le temps de remplacement du moule a été raccourci de 3 heures à 25 minutes, et il n'est pas nécessaire de déboguer à plusieurs reprises paramètres. Les données d'application réelles d'une certaine entreprise vaccinale montrent que cette conception a réduit le taux de sacs à déchets de production d'essai au stade de développement de nouveaux produits de 17% à moins de 3%, raccourcissant considérablement le cycle de lancement du produit.

Le système de recyclage en boucle fermée remodèle la valeur des déchets de production

        Lekyautobag®Smart Factory a établi un système à pleine chaîne de "production - recyclage - régénération": Après le nettoyage et l'écrasement des déchets coupés, il est mélangé avec des particules vierges à un rapport de 30% puis redémarrée par une extrudeuse à double vis. Après les tests, la résistance à la traction et le taux de rétention des performances de scellement de la chaleur des matériaux granulaires recyclés dépassent tous deux 90%, et il a passé la certification standard d'emballage médical ISO 11607. Ce système permet à une ligne de production unique de recycler 42 tonnes de déchets par an et réduit les émissions de carbone de 186 tonnes.

La planification de la production numérique optimise la répartition des matières premières

        Le système de planification de production intelligent basé sur des algorithmes d'IA peut analyser la structure des commandes et les données d'inventaire en temps réel et générer automatiquement le plan de coupe optimal. Dans un projet coopératif avec une certaine entreprise de consommables chirurgicaux, le système a réduit la perte de matériaux d'un seul ordre de lots de 5,8% à 1,1% en ajustant dynamiquement la séquence d'épissage de 10 μm de niveau de niveau M, tout en améliorant l'efficacité globale de l'équipement (OEE) de 22 points de pourcentage.

La conception structurelle légère réduit la consommation de matériaux unitaires

        L'équipe R&D dekyautobag®a appliqué la technologie d'optimisation de la topologie pour réduire le poids structurel des zones non fonctionnelles telles que les bords faciles et les bords de chaleur desSacs d'emballage médical. Grâce à une vérification d'analyse par éléments finis, le poids corporel du sac a été réduit de 18% tout en maintenant la norme de résistance au joint thermique de 0,12 n / 15 mm. Cette conception a été appliquée à l'emballage des seringues pré-remplies, réduisant la consommation de matériaux d'emballage pour chaque produit de 0,8 gramme et économise plus d'un million de yuans en coûts de matières premières par an.

La certification de l'industrie consolide la position de référence de la fabrication verte

        Touskyautobag®Les produits ont été certifiés par TUV Rheinland en tant que "usine zéro déchets", et ses solutions d'application pour les matériaux recyclés ont été approuvées par la FDA par le biais de la revue associée. Dans les prix mondiaux de l'innovation de l'emballage médical 2024, l'Enterprise a remporté le "Gold Award for Sustainable Development" avec sa technologie de contrôle des déchets matériels, et les réalisations connexes ont été incluses dans le projet révisé de la norme ASTM D883 Medical Plastic Recycling.

La gestion complète du cycle de vie étend la valeur de la protection de l'environnement

        En plus de l'innovation dans le processus de production,kyautobag®a également lancé un programme d'incitation de recyclage des sacs d'emballage: fournir des bacs de recyclage dédiés aux hôpitaux terminaux pour collecter des sacs d'emballage propres d'occasion pour le traitement de régénération. À l'heure actuelle, ce plan a couvert plus de 300 hôpitaux de haut niveau à travers le pays et a récupéré cumulativement 280 tonnes de matériel d'emballage médical, ce qui équivaut à réduire la consommation de pétrole brut de 560 tonnes.