Quel est le flux de processus de production de sacs en plastique?

Le processus de fabricationsacs en plastiquepeut être divisé en les liens centraux suivants. Il existe des différences de processus pour différents matériaux (tels que les sacs PE, les sacs composites et les sacs tissés). Le processus spécifique est le suivant:

1. Préparation des matériaux

Sélection et rapport des matériaux

Sélectionnez du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP) ou des matériaux dégradables (tels que l'APL) en fonction du but dusac en plastique, et ajoutez des matériaux auxiliaires tels que MasterBatch, Plastizer, remplissage, etc. pour optimiser les performances. Par exemple, les sacs d'emballage alimentaire doivent utiliser l'EP de qualité alimentaire et les sacs respectueux de l'environnement doivent ajouter des ingrédients dégradables‌.

PRÉTÉRATION‌

Les particules de matière première doivent être prétraitées par le nettoyage, le séchage, etc. pour éviter les impuretés affectant les processus ultérieurs‌.

2. Moulage de soufflage / extrusion de film

‌Faire fondre l'extrusion‌

La matière première est chauffée à un état fondu par une extrudeuse, et un film uniforme est formé par une technologie de coextrusion multicouches. L'erreur d'épaisseur doit être contrôlée à ≤0,01 mm‌.

‌Stretching and Shaping‌

Le matériau fondu est étiré dans un film par une machine à souffler de film, ou transformé en fil d'embryon par un procédé à fil plat (sac tissé), puis étiré dans un fil plat‌.

3. Processus d'impression

Faute de plaques et mélange d'encre‌

Concevoir des modèles en fonction des besoins des clients, utiliser la gravure ou la technologie d'impression flexographique et coopérer avec la technologie de durcissement des UV pour améliorer l'adhésion des couleurs et la résistance aux intempéries.

Implémentation d'empreinte‌

Le film est imprimé par une presse à imprimer pour terminer la surestimation multi-couleurs, et la vitesse de séchage à l'encre et la précision d'enregistrement des couleurs doivent être contrôlées.

4. Faire et moulage des sacs

‌Couper et trancher‌

Le film imprimé est coupé en fonction de la taille prédéfinie. Par exemple, le sac en rouleau continu utilise la coupe de points de point et le sac de gilet doit creuser la zone de poignée‌.

‌Heat scellant et scellage‌.

Le bord du corps du sac est scellé avec un scellant de chaleur. Certains types de sacs nécessitent un coup de poing supplémentaire ou l'ajout de ruban destructeur‌.

5. Inspection et emballage de qualité

‌ test de performance‌

Le produit fini est testé pour l'étanchéité, la résistance à la traction, l'uniformité d'épaisseur, etc. pour assurer la conformité à l'ISO9001 et à d'autres normes.

‌Package et entreposage‌

Les produits qualifiés sont emballés en fonction des spécifications, et marqués par un lot de production, un matériau et d'autres informations, et finalement mis en stockage ou expédié‌.

Différences de processus spéciaux

Sacs composites: Après le soufflage du film, différents matériaux (tels que le papier d'aluminium et le nylon) doivent être stratifiés par de la colle ou du pressage chaud pour améliorer les propriétés de la barrière.

Sacs tissés: le fil plat est tissé en tissu par des métiers à tisser circulaire, puis formé par la coupe et la couture.

Processus de protection de l'environnement: les matériaux recyclables ou biodégradables sont utilisés pour réduire la pollution de l'environnement.

Le processus ci-dessus doit être complété avec des équipements automatisés (tels que la machine à souffler de film, la machine à imprimer gravure, la machine à sceller et la machine à selles). Les paramètres de processus (température, pression, vitesse de traction) de chaque lien affectent directement la qualité du produit fini.

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